မင်းရဲ့ရော်ဘာထိုးစက်ကျောက်ကို ဘယ်လိုဖန်တီးရမလဲ သိချင်နေလား။ ဒါကိုဖတ်ပါ။

1. လုပ်ငန်းမစမီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း- အောင်မြင်မှုအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း။

ဒါက ခလုတ်ကိုလှန်ရုံတင်မဟုတ်ပါဘူး။ အဲဒါက ပွဲမစခင် သေသေချာချာ အသံစစ်တယ်။ ဆီလီကွန်ရော်ဘာပုံသွင်းစက်တွင် နူးညံ့သိမ်မွေ့သောဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများဖန်တီးခြင်း သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်စပီကာများထုတ်လုပ်သူများအတွက် ပမာဏမြင့်မားသောအသုတ်များလည်ပတ်သည့် ပေါ်လီမာလျှပ်ကာထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံအတွက် လောင်းကြေးမှာ မြင့်မားသည်။ အသေးစိတ်စစ်ဆေးမှုဖြင့် စတင်ပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအဆင့်နှင့် အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ - ညစ်ညမ်းသောဆီသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်သည့်ဆေးဖြစ်သည်။ ပလတ်ပြားများနှင့် စည်များအားလုံးတွင် အပူပေးကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို စစ်ဆေးပါ။ အအေးမိ အစက်အပြောက်များ ပျက်ဆီးပျောက်ဆေး။ ဝတ်ဆင်ရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်များကို စစ်ဆေးပါ - ပေါက်ကွဲသည့်ပိုက်သည် ရှုပ်ပွနေရုံမျှမက အန္တရာယ်ရှိသည်။ clamping unit alignment သည် မှန်ကြောင်းသေချာပါစေ။ misalignment သည် ဝတ်ဆင်မှုကို မြန်စေပြီး flash ကို ဖြစ်စေသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများကို ချိန်ညှိပါ။ စက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ဆော့ဖ်ဝဲသည် ခေတ်မီပြီး မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နေကြောင်း အတည်ပြုပါ။ အလုပ်စာရွက်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ- မှို ID၊ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ (အထူးသဖြင့် ဆီလီကွန်အရည်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း (LIM) အတွက် အလွန်အရေးကြီးသော၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းအချိုးသည် အဓိကဖြစ်သည်)၊ စက်ဝိုင်းအချိန်ပစ်မှတ်များနှင့် ကုသခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ။ လိုအပ်သောကိရိယာများ၊ မှိုပြောင်းလဲမှုများအတွက် ရုတ်သိမ်းသည့်ကိရိယာများနှင့် တစ်ကိုယ်ရည်အကာအကွယ်ပစ္စည်း (PPE) အားလုံးကို စုဆောင်းပါ။ ဤ 15-30 မိနစ်ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် နာရီပေါင်းများစွာ၊ နေ့ရက်များပင်၊ ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းကို တားဆီးကာ နောက်ဆက်တွဲခြေလှမ်းတိုင်းကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ အဲဒါက စက်ယန္တရားနဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ကို လေးစားမှုပါ။

2. မှိုတပ်ဆင်ခြင်း- တိကျမှုသည် အဓိကဖြစ်သည်။

မှိုသည် သင်၏ တူရိယာဖြစ်သည်။ ထည့်သွင်းမှု ညံ့ဖျင်းပါက ချဉ်သောမှတ်စုကို အာမခံပါသည်။ ဤအဆင့်သည် စံဆီလီကွန်ရော်ဘာဆေးထိုးစက်တွင် မော်တော်ကားအလုံပိတ်များအတွက် ရှုပ်ထွေးသောအပေါက်ပေါင်းစုံကိရိယာတစ်ခုဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပိုလီမာလျှပ်ကာအိမ်များအတွက် အထူးပြုမှိုဖြစ်စေရန် ဤအဆင့်တွင် လိုအပ်ပါသည်။ သန့်ရှင်းမှုသည် ညှိနှိုင်းမရပါ။ စက်ပလပ်များနှင့် မှိုမျက်နှာပြင်များကို သေချာစွာဆေးကြောပါ - မည်သည့်အပျက်အစီးများမဆို ချိန်ညှိမှု လွဲမှားပြီး ပျက်စီးစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ အညီအမျှ တပ်ဆင်ထားသော ဘော်လီများကို အညီအမျှ တင်းကျပ်ရန် ချိန်ညှိထားသော torque wrenches ကို အသုံးပြုပါ။ မညီမညာသော ကုပ်ဆွဲအားသည် မှိုတက်စေပြီး ခွဲထွက်သည့်လိုင်းများကို ဖျက်ဆီးသည်။ ဝန်ဆောင်မှုလိုင်းများအားလုံး (အအေးခံရေ၊ ဆလိုက်/ဓာတ်လှေကားများအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်အက်စစ်၊ လေဟာနယ်၊ အသုံးပြုပါက) ယိုစိမ့်မှုမရှိစေရန်နှင့် မှန်ကန်သောစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို သေချာစွာ ချိတ်ဆက်ပါ။ ထုတ်ပယ်စနစ် ချိန်ညှိမှုကို နှစ်ချက်စစ်ဆေးပါ။ အရည်ဆေးထိုးပုံသွင်းစနစ်အတွက်၊ မှို sprue bushing နှင့် ရောနှောထားသော ဦးခေါင်းကို အပြည့်အ၀ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ - မှားယွင်းသော တံဆိပ်သည် ယိုစိမ့်မှုနှင့် ပစ္စည်းအညစ်အကြေးများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊၊ စျေးကြီးသော ပလက်တီနမ်-ကုစားဆီလီကွန်များကို အသုံးပြုထားသော ဆီလီကွန် insulator ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလွန်စိုးရိမ်စရာဖြစ်သည်။ မှိုအဖွင့်/ပိတ်ခြင်း၊ ထုတ်ခြင်းနှင့် အူတိုင်လှုပ်ရှားမှုများကို ဖိအားအောက်တွင် အပြစ်ကင်းစင်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို စစ်ဆေးရန် ခြောက်သွေ့သောစက်ဝန်း (ပစ္စည်းမရှိ) ကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ဒီအဆင့်က အပြေးအလွှားမျက်ရည်ကျဖို့ အာမခံပါတယ်။ အချိန်ကို မြှုပ်နှံပါ။

3. ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကို ပြင်ဆင်ခြင်း- ညီညွတ်မှုသည် ဘုရင် (သို့မဟုတ်) ဘုရင်မဖြစ်သည်။

အမှိုက်ဝင်၊ အမှိုက်ပစ်ပါ။ ရော်ဘာပုံသွင်းခြင်းတွင် ဤ axiom သည် ရက်စက်စွာမှန်ပါသည်။ ပြင်ဆင်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်အခြေခံ၍ သိသိသာသာကွဲပြားသည်-

Compression/Transfer အတွက် အကြိုပုံစံများ- ဆီလီကွန် ဖိသိပ်မှု ပုံသွင်းစက် တပ်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် အချို့ရော်ဘာအမျိုးအစားများအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ကိုယ်အလေးချိန် တိကျမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ တစ်သမတ်တည်း ကြိုတင်ပုံစံအရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အပူချိန် (အကြိုပူနွေးမှု) သည် တူညီသောစီးဆင်းမှုနှင့် ဖြည့်စွက်မှုကို သေချာစေပြီး ပျက်ပြယ်သွားခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး ကုသချိန်ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ သွေဖည်မှုတိုင်းသည် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးနှင့် စက်ဝန်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အစာအမြီးများ/အလုံးများ- ပုံမှန်ဆေးထိုးစက်များတွင် ရော်ဘာအမျိုးအစားများစွာအတွက် အသုံးများသည်။ ပစ္စည်းကို ညစ်ညမ်းမှုမရှိစေဘဲ မှန်ကန်စွာ သိမ်းဆည်းပါ (အပူချိန်/စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်ထားသည်) နှင့် တသမတ်တည်း ကျွေးပါ။ ပေါင်းကူးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် hopper အဆင့်များကို စောင့်ကြည့်ပါ။ hygroscopic ပစ္စည်းများအတွက် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။

Liquid Injection Molding (LIM)- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့ တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဆီလီကွန် လျှပ်ကာများ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အနုစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ၏ နယ်ပယ်။ ဒီနေရာမှာ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုက အဓိကပါပဲ။ တိကျစွာမီတာနှင့် အရည်ဆီလီကွန်ရော်ဘာ (LSR) အစိတ်အပိုင်းများ (အခြေခံနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်း) တို့ကို ရောနှောပါ။ ပစ္စည်းသိုလှောင်ကန်များနှင့် ရောစပ်ခေါင်းကို အပူချိန်ထိန်းညှိမှုသည် တသမတ်တည်း viscosity နှင့် တုံ့ပြန်မှု kinetics အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ထုတ်ခြင်းသည် မကြာခဏ နော်ဇယ်ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပါဝင်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် LIM အခြေခံ အိမ်ရာများအတွက် အထူးသီးသန့် ပေါ်လီမာ လျှပ်ကာပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် စက်၏ အဓိက ဖြစ်သော ခေတ်မီ မီတာတိုင်းတာခြင်း ယူနစ်များနှင့် ရောစပ်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်။ ဤနေရာတွင် ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အချိုးအစားမှားယွင်းမှုများသည် ဆိုးရွားပြီး စျေးကြီးသည်။

4. အပူပေးခြင်းနှင့် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- Vulcanization စည်းမျဉ်းများ

ရော်ဘာသည် ပလပ်စတစ်အစုလိုက်အပြုံလိုက်မှ ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ လုပ်ဆောင်နိုင်သောထုတ်ကုန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည့် လည်ပတ်မှု၏ဗဟိုချက်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်တို့အပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။

အပူချိန်- ပန်းကန်ပြားများသည် မှိုကို အညီအမျှ အပူပေးရပါမည်။ မှိုအပေါက်အတွင်း ဗျူဟာမြောက်ထားရှိသည့် သာမိုကွိုင်များသည် ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ပေးသည်။ အအေးမိအစက်အပြောက်များအောက်-ပျောက်ကင်းဖို့ဦးဆောင်လမ်းပြ; ပူသောအစက်များသည် မီးလောင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ထူထဲသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများအတွက်၊ အပူချိန် gradient များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် အနုပညာပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ နှပ်ထားသော LSR ၏ exothermic တုံ့ပြန်မှုအပူကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းမှတဆင့် တူညီသောဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

ဖိအား- ထိုးသွင်းဖိအားသည် ပစ္စည်းကို အပေါက်ထဲသို့ ထုပ်ပိုးစေပြီး ပျစ်ခဲမှုကို ကျော်လွှားကာ ပျက်ပြယ်သွားခြင်းမရှိဘဲ ပြီးပြည့်စုံသော ဖြည့်စွက်မှုကို သေချာစေသည်။ ဖိအားကို ထိန်းထားခြင်းသည် ကုသခြင်း၏ကနဦးအဆင့်တွင် ပစ္စည်းကျုံ့သွားခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးသည်၊ နစ်မြုပ်မှုအမှတ်အသားများကို ကာကွယ်ကာ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သေချာစေသည်။ မှိုကို ထိုးသွင်းဖိအားကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ပိတ်ထားရန် ကုပ်လျှပ်ဖိအားသည် လုံလောက်ရမည် - အလွန်နိမ့်လွန်းပါက အန္တရာယ်ရှိသော မီးရောင်ကို ဖြစ်စေသည်။ အလွန်မြင့်မားသော မှိုတက်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ဖိအားပရိုဖိုင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ပေါင်းစပ်ပိုလီမာ လျှပ်ကာပစ္စည်း စည်းဝေးပွဲများအတွက် ထုတ်လုပ်သည့် အနုစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နက်နဲသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အချိန် (Cure Time) : ဤအရာသည် အလိုရှိသော vulcanization အခြေအနေကို ရရှိရန် အပူနှင့် ဖိအားအောက်တွင် အသုံးပြုသည့် ကြာချိန်ဖြစ်သည်။ Undercure သည် အားနည်းပြီး စေးကပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ Overcure သည် စွမ်းအင်ကို ဆုံးရှုံးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို လျော့နည်းစေပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ကျဆင်းစေပြီး ကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ အကောင်းဆုံးကုသချိန်ကို သတ်မှတ်ရာတွင် တိကျသောပစ္စည်း၊ အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီနှင့် မှိုအပူချိန်တို့အပေါ် အခြေခံ၍ တိကျသောစမ်းသပ်ခြင်း (Rheometry သို့မဟုတ် ODR) နှင့် ကောင်းစွာချိန်ညှိခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ပုံသေနံပါတ်မဟုတ်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ သတိနှင့် ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် သင့်စက်ဝန်းအချိန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်သည် - ၎င်းကို ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ပါ။

5. ကုန်ချောကိုဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မှိုသန့်စင်ခြင်း- ဖိအားအောက်တွင် ကျေးဇူးတော်

ကုသပြီးနောက် အပိုင်းကို သင်ကိုင်တွယ်ပုံသည် အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိထားသော ထုတ်လွှတ်မှုစနစ် (ပင်ထိုးများ၊ လက်စွပ်များ၊ အင်္ကျီအကွက်များ၊ လေပေါက်ကွဲမှု) ကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းကို ချောမွေ့စွာ သန့်ရှင်းစွာ ထုတ်ထုတ်ပါ။ ကြမ်းတမ်းသော ထုတ်လွှတ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မှိုများကို ပျက်စီးစေသည်။ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အမှတ်အသားများကို ရှောင်ရှားရန် အထူးသဖြင့် ပူသောအခါတွင် ကုသထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ပါ။ ကုသမှုအပြီးတွင် အချို့သောပစ္စည်းများ (ဆီလီကွန်လျှပ်ကာထုတ်လုပ်သူများအသုံးပြုသည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဆီလီကွန်များကဲ့သို့) - သတ်မှတ်ချက်ကို လိုက်နာပါ။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် မှိုကို သန့်စင်ပါ။ ၎င်းသည် ရွေးချယ်နိုင်သော စက်ရပ်ချိန်မဟုတ်ပါ။ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောထိန်းသိမ်းမှုဖြစ်သည်။ ခွင့်ပြုထားသော ကိရိယာများနှင့် ဖျော်ရည်များကို အသုံးပြု၍ ဖလက်ရှ်၊ အကြွင်းအကျန် သို့မဟုတ် လွှတ်တင်သည့် အေးဂျင့်တည်ဆောက်မှုကို ဖယ်ရှားပါ။ အပေါက်များ၊ လျှောများနှင့် ပင်မပင်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောနေရာများကို စစ်ဆေးပါ။ ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သတ်မှတ်ထားမှသာ မှိုထုတ်လွှတ်မှုကို အနည်းအကျဉ်းနှင့် အညီအမျှ အသုံးပြုပါ (မကြာခဏဆိုသလို LIM တွင် အနည်းဆုံး သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်သည်)။ မှိုသန့်ရှင်းရေးကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကျဆင်းခြင်း၊ ကပ်ငြိလာခြင်း၊ မှိုပျက်စီးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် အကုန်အကျများသော ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်ရန် အမြန်ဆုံးလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းသောမှိုသည် ပျော်ရွှင်ဖွယ်ကောင်းသော မှိုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။

6. ဘေးကင်းရေးကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ- ညှိနှိုင်းမရသောအချက်များ

လုံခြုံရေးသည် လက်စွဲစာအုပ်ပါ ကဏ္ဍတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုလုံးကို အသက်ရှင်စေပြီး ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးသည့် စည်းချက်ဖြစ်သည်။ ရော်ဘာဆေးထိုးစက်များသည် အားကောင်းသောသားရဲများဖြစ်သည်- မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ကြီးမားသော ကုပ်ကြိုးများ၊ ဖိအားမြင့်မားမှု၊ ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဓာတုထိတွေ့မှုများ။ လုပ်ဆောင်ချက်တိုင်းတွင် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ ထည့်သွင်းထားရမည်-

လော့ခ်ချခြင်း/Tagout (LOTO)- မှိုပြောင်းလဲမှု၊ သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် စက်အစောင့်ဧရိယာထဲသို့ မဝင်မီ တစ်ကြိမ်လျှင် LOTO လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြင်းထန်စွာ ကျင့်သုံးပါ။ စွမ်းအင် သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။

PPE- မဖြစ်မနေ- ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်များ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော လက်အိတ်များ (အထူးသဖြင့် မှိုကိုင်တွယ်ခြင်း/ အပူပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်)၊ စတီးခြေချောင်းဖိနပ်။ အလုပ်ပေါ်မူတည်၍ မျက်နှာအကာအကာများ၊ အကြားအာရုံကာကွယ်ရေးနှင့် ကာရန်အကာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ အရည်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ဓာတုလက်အိတ်များ/အသက်ရှူကိရိယာများ လိုအပ်နိုင်သည်။

စက်အစောင့်များ- အစောင့်များကို ကျော်ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်းတို့ဖြင့် မည်သည့်အခါမျှ မလုပ်ဆောင်ပါနှင့်။ မီးရောင်ကုလားကာများ၊ ကန့်လန့်ကာများနှင့် ဘေးကင်းရေး ဖျာများ အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း- ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းအားလုံးအတွက် SDS ကို နားလည်ပါ။ အထူးသဖြင့် မကုသရသေးသော ပစ္စည်းများနှင့် ဖုန်မှုန့်များအတွက် သင့်လျော်သော ကိုင်တွယ်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။

ဟိုက်ဒရောလစ်- ဖိအားမြင့်အန္တရာယ်များကို သတိထားပါ။ ဖိအားအောက်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်လိုင်းများကို ဘယ်တော့မှ စစ်ဆေးပါ။ ပေါက်ကြားမှုကို ချက်ချင်းသတင်းပို့ပါ။

အပူသတိပြုခြင်း- ပန်းကန်ပြားများ၊ မှိုများ၊ စည်များနှင့် ထုတ်လွှတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်ပူသည်။ အတည်မပြုပါက အရာအားလုံးကို ပူပူနွေးနွေးဆက်ဆံပါ။

လေ့ကျင့်ရေး- အော်ပရေတာအားလုံးကို တိကျသောစက်၊ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် အရေးပေါ်ပရိုတိုကောများတွင် သေချာစွာ လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးပါ။ မကျေမနပ် သတ်သည်။

 

နိဂုံး- အခြေခံအချက်များကို ကျွမ်းကျင်အောင်၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထုတ်လွှတ်ပါ။

နှစ် 30+ အရောင်းဆိုင်များ အတက်အဆင်းကို ကြည့်ပြီးနောက် ပုံစံက ရှင်းပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တသမတ်တည်း ပို့ဆောင်ပေးခြင်း၊ အလုပ်ချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် ကျန်းမာရေးနှင့်ညီညွတ်သော အမြတ်အစွန်းများရရှိစေသော လုပ်ငန်းများသည် အတောက်ပဆုံး ဆီလီကွန်ရော်ဘာဆေးထိုးစက် သို့မဟုတ် ပေါ်လီမာ လျှပ်ကာပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်စက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ရော်ဘာ Vulcanizing Machine ၏ အဓိက လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဧဝံဂေလိအဖြစ် သဘောထားသော ဆိုင်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် စေ့စေ့စပ်စပ် ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ခွဲစိတ်မှု တိကျမှုဖြင့် မှိုများကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ ပေါင်းစည်းပြင်ဆင်မှုနောက်ကွယ်ရှိ ပစ္စည်းသိပ္ပံကို လေးစားလိုက်နာခြင်း၊ vulcanization triad (အချိန်၊ အပူချိန်၊ ဖိအား) ကို မယိမ်းယိုင်သော စည်းကမ်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ကုန်ချောပစ္စည်းများနှင့် မှိုများကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ အမှန်ခြစ်ကွက်တွင် မဟုတ်ဘဲ core value တစ်ခုသို့ မြှင့်တင်ပေးခြင်း။ သင်သည် dielectric စွမ်းဆောင်ရည် ကန့်သတ်ချက်များကို တွန်းအားပေးနေသည့် ဆီလီကွန်စပီကာများ ထုတ်လုပ်သူ၊ gaskets အတွက် ဆီလီကွန်ချုံ့ပုံသွင်းစက်ကို လည်ပတ်သည့်ဆိုင် သို့မဟုတ် အကြီးစား ပိုလီမာ လျှပ်ကာပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံကို လည်ပတ်နေသည်ဖြစ်စေ၊ ဤစည်းကမ်းရှိသော နည်းလမ်းသည် သင့်အသံချဲ့စက်ဖြစ်သည်။ ဤကြိုးခြောက်ချောင်းကို ကျွမ်းကျင်အောင် လုပ်ပြီး သင်၏ရော်ဘာဆေးထိုးစက်သည် လည်ပတ်ရုံမျှမက - ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်ကို အမှန်တကယ် တုန်လှုပ်သွားစေမည်ဖြစ်သည်။ ဘယ်လိုဖြစ်လာမလဲလို့ တွေးမနေပါနဲ့။ အခြေခံများကို ထက်မြက်စွာ စတင်လိုက်ပါ။