ကျွန်ုပ်၏ရော်ဘာဆေးထိုးစက်သည် သင့်ထက်ဘာကြောင့်ပိုကောင်းသနည်း- ဆယ်စုနှစ်များစွာစမ်းသပ်မှုသက်သေပြ

Platen ကိုကျော်လွန်သည်- စမ်းသပ်ခြင်းစက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ကိုက်ညီသည့်နေရာ

ထုတ်လုပ်သူ အများအပြားသည် လည်ပတ်ချိန်နှင့် တန်ချိန်အပေါ်သာ အာရုံစိုက်ကြသည်။ အင်ဂျင်ပါဝါတွင် ခြောက်လကြာပြီးနောက် သင်၏အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖိသိပ်မှုမအောင်မြင်ပါက စက်ဝိုင်းအချိန်များသည် အဓိပ္ပါယ်မရှိပေ။ ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုတစ်ခုတွင် ကွဲပြားသော မာကျောမှု ဖတ်ရှုခြင်းများကို ညီညီညာညာ ညီညာသော အပေါက်အတွင်းဖိအား ဖြစ်ပေါ်စေပါက တန်ချိန်သည် မသက်ဆိုင်ပါ။ ကျွန်ုပ်၏ စက်များသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်မှု ကဏ္ဍတိုင်းသည် အဆိုပါ အရေးကြီးသော စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ရေအောက်ပိုင်းတွင် တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း အခြေခံနားလည်မှုဖြင့် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားပါသည်။

1. Tensile & Elongation ကို ညွှန်ပြသော တိကျမှု- သာလွန် tensile strength နှင့် elongation အတွက် လိုအပ်သော တိကျသော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ ကိုရရှိခြင်းသည် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်းအရှိန်တွင် မယှဉ်နိုင်သော တိကျမှုဖြင့် စတင်ပါသည်။ အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်တွင် အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုများသည် ဆန့်နိုင်ဂုဏ်သတ္တိများ၏ အဓိကဗဟိုချက်ဖြစ်သော ချိတ်ဆက်ထားသောသိပ်သည်းဆကို သိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ကျွန်ုပ်၏ direct-drive၊ closed-loop servo ထိုးသည့်စနစ်သည် တိကျမှုကို တောင်းဆိုရုံမျှမက၊ ၎င်းသည် ရိုက်ချက်အပြီးတွင် အရည်ပျော်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး မှိုထဲသို့ ဝင်လာသော ပစ္စည်းသည် ထို tensile specs များကို ထိမှန်ရန် လိုအပ်သော အပူမှတ်တမ်း အတိအကျ ပါရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် အဟောင်းများကို မှီခိုရသော ပြိုင်ဆိုင်သည့် စက်များသည် ဤအပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် မယှဉ်နိုင်ဘဲ၊ သင်၏ ဆန့်နိုင်အား စမ်းသပ်မှု လိုက်လျောညီထွေမှုကို သတ်ပစ်သည့် အစုလိုက်-အသုတ် ကွဲပြားမှုများနှင့် အရေးပါသော ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်သည့် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသော ရော်ဘာပုံသွင်းထုတ်လုပ်သူများနှင့် သင့်ဂုဏ်သတင်း။

2. Compression & Compression Set သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်- ရော်ဘာဖိသိပ်မှုပုံသွင်းစက်သည် ဤဂုဏ်သတ္တိများအတွက် တစ်ခုတည်းသောဂိမ်းဖြစ်သည်ဟု ထင်ပါသလား။ ပြန်စဉ်းစားပါ။ မိုင်းကဲ့သို့ ခေတ်မီ တိကျသော ရော်ဘာဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များသည် သမားရိုးကျ ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြိုင်ဆိုင်သော်လည်း အလွန်သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထိရောက်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီစွမ်းရည်များဖြင့် ဖိသိပ်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိသည်။ လျှို့ဝှက်ချက်? ကုပ်တွန်းအားနှင့် ဆေးထိုးဖိအားပရိုဖိုင်များအပေါ် မတည်မငြိမ်ထိန်းချုပ်မှု။ စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်း၏ ထိရောက်သော compression geometry ကို ပြောင်းလဲပေးသည့် ကုပ်ကုပ်ကြိုးသည် ဖလက်ရှ်သို့ ဦးတည်စေသည်။ ဆေးထိုးခြင်းနှင့် ကုသခြင်းအဆင့်များအတွင်း ဖိအားထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများနှင့် မပြည့်စုံသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖန်တီးပေးသည် - ကပ်ဘေးဖိသိပ်မှုသတ်မှတ်မှု ပျက်ကွက်မှုနောက်ကွယ်ရှိ အဓိကတရားခံများ။ ကျွန်ုပ်၏စက်၏အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသောဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဦးဆောင်သော ပလတ်များမျဉ်းပြိုင်များသည် တူညီသောအပေါက်အတွင်းဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကိုအာမခံပါသည်။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း ကြိုတင်မှန်းဆကာ ချုံ့ကာ ပြန်လည်ရယူသည့် အစိတ်အပိုင်းများသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ဆိုထားခြင်းဖြစ်ပြီး အသုတ်လိုက်ပြီးနောက် အသုတ်လိုက်၊ ထွန်းကားလာသော မော်တော်ယာဥ်ရော်ဘာပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများစျေးကွက်တွင် တံဆိပ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

3. မာကျောမှု- ဖော်မြူလာမျှသာမဟုတ်- သင်သည် 70 Shore A ပစ္စည်းကို သတ်မှတ်ဖော်ပြသည်။ မှိုတစ်လျှောက် အစိတ်အပိုင်းများသည် 68 မှ 72 အထိ အဘယ်ကြောင့် ကွာခြားသနည်း သို့မဟုတ် ပိုဆိုးသည်မှာ ရိုက်ချက်မှ ရိုက်ချက်ဖြစ်သည်။ အဖြည့်ခံများ တသမတ်တည်း မပြန့်ပွားခြင်း၊ အပေါက်အတွင်း အပူချိန် gradients များကြောင့် မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပိတ်မိနေသော လေအိတ်များသည် မကြာခဏ လျှို့ဝှက်စက်မှ ဖြစ်ပေါ်စေသော တရားခံများဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်၏စက်သည် ၎င်းကို တိုက်ဖျက်သည်-
အလွန်တိကျသော အပူချိန်ဇုန်များ- မှိုမျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် တူညီသောအပူလွှဲပြောင်းမှုကို သေချာစေရန် အနိမ့်ဆုံးအလွန်အလွန်အထွက်/အောင့်ခြင်းတို့ဖြင့် သီးခြားလွတ်လပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။

အဆင့်မြင့် Screw ဒီဇိုင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း- ဆေးမထိုးမီ တစ်သားတည်းကျနေသော ဒြပ်ပေါင်းပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အဖြည့်ခံခြင်းအတွက် တီထွင်ဖန်တီးထားခြင်းဖြစ်ပြီး ပျော့ပျောင်းသောအစက်အပြောက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ဖုန်စုပ်ပုံသွင်းနိုင်မှု (ရွေးချယ်နိုင်သော်လည်း အရေးကြီးသည်)- ကျွန်ုပ်၏မော်ဒယ်အများအပြားတွင် စံသတ်မှတ်ချက်အရ၊ ၎င်းသည် အပေါက်အတွင်းမှ လေနှင့် မတည်ငြိမ်မှုများကို တက်ကြွစွာဖယ်ရှားပေးကာ မာကျောမှုကို လွဲချော်သွားစေသည့် ကွက်လပ်များနှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ သင့်စံ ဆီလီကွန်ရော်ဘာဆေးထိုးစက်သည် ဤအချက်များအပေါ် တူညီသောထိန်းချုပ်မှုအဆင့်ကို တောင်းဆိုနိုင်ပါသလား။

4. အိုမင်းရင့်ရော်မှု၊ မျက်ရည်နှင့် ဓာတုခုခံမှုကို အနိုင်ယူခြင်း- ရှည်လျားသောဂိမ်း- ဤစမ်းသပ်မှုများသည် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းတွင် တည်ဆောက်ထားသော အားနည်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ပြသသည်။ မတည်ငြိမ်သော အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုကြောင့် ကုသခြင်း အားနည်းပါသလား။ ညံ့ဖျင်းသော အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ကို မျှော်လင့်ပါ။ လှိုင်းလေထန်သော စီးဆင်းမှုမှ အတွင်းပိုင်း ပျက်ပြယ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ဖိစီးမှု ပြင်းအားများလား။ မျက်ရည်များကို ခုခံနှုတ်ဆက်သည်။ အပူချိန်လွန်ကဲစွာ ကုသခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းထားချိန်များ လွန်ကဲနေပါသလား။ ကြွပ်ဆတ်မှု များလာကာ စမ်းသပ်မှုများစွာကို ကျရှုံးခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်၏စက်၏အပူကန့်သတ်ချက်တိုင်း (စည်၊ နော်ဇယ်၊ ပူသောအပြေးသမား၊ ပလပ်စတစ်) နှင့် ဆေးထိုးပရိုဖိုင် (အမြန်နှုန်း၊ ဖိအား၊ အနေအထား) သည် မှန်ကန်သောအချိန်အတိအကျအတွက် မှန်ကန်သောစွမ်းအင်ပမာဏကို အတိအကျပေးပို့ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဤတိကျသော vulcanization သည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ရည်ရွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ - EV ဘက်ထရီထုပ်ပိုးမှုများ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်မှုတွင် ရော်ဘာဝိုင်ယာမှိုထုတ်ကုန်များကို စဉ်းစားပါ။ ၎င်းသည် နာရီပေါင်း 1000 အပူလွန်ကဲသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့် 500 အက်ကွဲသွားသည့်အပိုင်းကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။

5. ကြိတ်မှုအတွက် တည်ဆောက်ထားသည်- ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် စမ်းသပ်မှု ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်- တစ်ပတ်ခြားတစ်ကြိမ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် ပျက်သွားပါက အကိုက်ညီဆုံးစက်သည် တန်ဖိုးမရှိပေ။ အချိန်ဆွဲခြင်းသည် အမြတ်အစွန်းကို သတ်စေပြီး အရည်အသွေးနှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို မလွဲမသွေ ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို အရှိန်မြှင့်လိုက်ပါသည်။ ဒီနယ်ပယ်မှာ ဆယ်စုနှစ် သုံးခုလောက်က ထောင့်တွေကို ဖြတ်ဖို့ သင်ပေးခဲ့တယ်။ ကျွန်ုပ်၏စက်များသည် တောင်းဆိုနေသော ရော်ဘာပုံသွင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် အထူးရွေးချယ်ထားသော ပရီမီယံ၊ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းမှ အရင်းအမြစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ လေးလံသော ဆောက်လုပ်ရေး၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များနှင့် သုံးစွဲနိုင်သော ဝန်ဆောင်မှုအချက်များသည် ဇိမ်ခံပစ္စည်းမဟုတ်ပေ။ ၎င်းတို့သည် တစ်နှစ်ထက်တစ်နှစ် ပြင်းထန်သော ရော်ဘာပုံသွင်းခြင်းနှင့် ရော်ဘာပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများ တောင်းဆိုသည့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ ဤမဆုတ်မနစ်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် မော်တော်ယာဥ်ရော်ဘာပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများစျေးကွက်၏ ခေတ်မီလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော တည်ငြိမ်ပြီး ခန့်မှန်းနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုကို တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပေးပါသည်။