ရော်ဘာဆေးထိုးစက်သည် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် အထူးပြုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
1.အလုပ်အခြေခံမူ
- (၁) ရော်ဘာပစ္စည်းကို ပထမအရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ရော်ဘာသည် အများအားဖြင့် အလုံးများ သို့မဟုတ် ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းထားသော ကွက်လပ်များဖြစ်သည်။ ဤအရာများကို hopper မှတဆင့် အပူပေးထားသောစည်ထဲသို့ ကျွေးသည်။ စည်အတွင်းတွင်၊ ယန္တရားကဲ့သို့ ဝက်အူသည် လှည့်ကာ ရော်ဘာကို ရှေ့သို့ ရွှေ့သည်။ ရော်ဘာသည် စည်အတွင်း ဖြတ်သန်းသွားသောအခါတွင် ၎င်းကို အပူပေးပြီး ပျစ်သောအခြေအနေသို့ ပျော့သွားစေသည်။
- (၂) ရော်ဘာသည် သင့်လျော်သော ညီညွတ်မှုသို့ ရောက်ရှိသည်နှင့်အမျှ ၎င်းကို မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် နော်ဇယ်မှတဆင့် ပိတ်ထားသော မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပါ။ မှိုကို အလိုရှိသော ရော်ဘာထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ မြင့်မားသောဖိအားထိုးဆေးသည် မှို၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံတူပွားစေပြီး ရာဘာသည် မှိုအပေါက်၏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို တိကျစွာဖြည့်ပေးကြောင်း သေချာစေသည်။
2. ရော်ဘာထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ အစိတ်အပိုင်းများ
- Hopper-ဤနေရာတွင် ရော်ဘာကုန်ကြမ်းများ တင်ဆောင်လာသည်။ ၎င်းသည် ရော်ဘာအလုံးများ သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များကို စက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းရန်အတွက် လှောင်ကန်တစ်ခု ထောက်ပံ့ပေးသည်။
- စည်နှင့်ဝက်အူ-စည်သည် အပူပေးခန်းဖြစ်သည်။ အတွင်းဝက်အူသည် လှည့်ကာ ရော်ဘာကို စည်ပိုင်းမှတဆင့် ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ဝက်အူသည် ရှေ့သို့ရွေ့သွားသည်နှင့်အမျှ ရော်ဘာကို ရောစပ်ပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်စေရန်လည်း ကူညီပေးပါသည်။ စည်၏အပူကို များသောအားဖြင့် ရော်ဘာ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အပူချိန်ချိန်ညှိနိုင်သော အပူဒြပ်စင်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
- နော်ဇယ်-နော်ဇယ်သည် မှိုထဲသို့ သွန်းသောရာဘာကို ထိုးသွင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မှိုပေါက်အတွင်းသို့ ရော်ဘာစီးဆင်းမှုကို ချောမွေ့စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
- Mold Clamping ယူနစ်-စက်၏ ဤအစိတ်အပိုင်းသည် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှို၏တစ်ဝက်ကို တင်းကျပ်စွာ ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။ ရော်ဘာ၏ မြင့်မားသော ထိုးသွင်းဖိအားကြောင့် မှိုပွင့်ထွက်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် ကုပ်ကြိုးသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကုပ်ယူနစ်သည် ဟိုက်ဒရောလစ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် စက်၏ဒီဇိုင်းပေါ် မူတည်၍ နှစ်မျိုးလုံးပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
3. ရော်ဘာထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များ၏ အားသာချက်များ
- မြင့်မားသောတိကျမှု-ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် အလွန်တိကျသောအတိုင်းအတာများဖြင့် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ မြင့်မားသောဖိအားထိုးဆေးသည် မှိုဒီဇိုင်း၏ တိကျသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ပုံတူကူးချခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ကားအင်ဂျင်များအတွက် ရော်ဘာတံဆိပ်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြီးပြည့်စုံသော အံဝင်ခွင်ကျရှိပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို သေချာစေနိုင်သည်။
- မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအား-ဤစက်များသည် အတော်လေးမြင့်မားသော စက်ဝန်းအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သည်။ ပုံစံခွက်တည်ဆောက်ပြီးသည်နှင့် အချိန်တိုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် စက်မှုပစ္စည်းများအတွက် ရော်ဘာ gaskets ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
- ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းအသုံးပြုမှု-ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အသုံးပြုသည့်ရော်ဘာပမာဏကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ မှိုပေါက်ကို တိကျစွာ ထိုးသွင်းနိုင်သောကြောင့် မှိုပေါက်ကိုဖြည့်ရန် လိုအပ်သည့် ရော်ဘာပမာဏအတိအကျကို အခြားပုံသွင်းနည်းအချို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှိုက်နည်းသည်။
4. အသုံးချမှုများ
- မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတံဆိပ်၊ gaskets၊ bushings နှင့် grommets ကဲ့သို့သော ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်း အများအပြားကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အလုံပိတ်ခြင်း နှင့် တုန်ခါမှု - damping functions များ ပေးဆောင်ခြင်း၊
- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်း-ဆေးထိုးအပ်များ၊ tubing connectors နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် seals များကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများအတွက် ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း။ ဤဆေးဘက်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များ၏ဘေးကင်းမှုနှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုသေချာစေရန်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏တိကျမှုသည်အရေးကြီးပါသည်။
- လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ-အရုပ်များ၊ ဖိနပ်များနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများအတွက် ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖိနပ်၏ရော်ဘာခြေဖဝါးများ သို့မဟုတ် အဝေးထိန်းခလုတ်များရှိ ခလုတ်များကို ရော်ဘာဆေးထိုးစက်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၂၉-၂၀၂၄