နိဒါန်း
ပလတ်စတစ်နှင့် ရော်ဘာဆေးထိုးခြင်းတို့သည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသောနေရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ နေ့စဉ်လူနေမှုဘဝတွင် အသုံးများသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် စက်မှုနယ်ပယ်တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော ရော်ဘာထုတ်ကုန်ဖြစ်စေ ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာသည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် စာဖတ်သူများ ဤအရေးကြီးသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို ပိုမိုနားလည်နိုင်စေရန်အတွက် ပလပ်စတစ်နှင့် ရော်ဘာဆေးထိုးခြင်းကြား ခြားနားချက်များကို စူးစမ်းလေ့လာရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ထိုးသွင်းပြီး တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စာရင်းဇယားများအရ ကမ္ဘာပေါ်တွင် ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှ ထုတ်လုပ်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန် အရေအတွက်သည် နှစ်စဉ် များပြားနေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကားအတွင်းပိုင်း၊ ဘမ်ဘာစသည်ဖြင့် ကားထုတ်လုပ်သူများအသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှ ထုတ်လုပ်ပါသည်။
ရော်ဘာဆေးထိုးခြင်းရော်ဘာပစ္စည်းများကို အမျိုးမျိုးပြုလုပ်ရန်၊ vulcanization နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များအပြီးတွင် မှိုထဲသို့ ရော်ဘာပစ္စည်းများကို ထိုးသွင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ရော်ဘာထုတ်ကုန်များကို မော်တော်ကား၊ စက်ယန္တရား၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ယာဥ်တာယာများ၊ တံဆိပ်တုံးများ စသည်တို့သည် ရော်ဘာဆေးထိုးခြင်း၏ ပုံမှန်ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခု၏ အရေးပါမှုသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထိရောက်စွာထုတ်လုပ်နိုင်ရုံသာမက ထုတ်ကုန်များ၏ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကိုလည်း အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုသည် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၏ အားသာချက်များရှိပြီး အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
(၁) လုပ်ငန်းစဉ်နိယာမနှင့် စီးဆင်းမှု
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်နိယာမမှာ ဆေးထိုးစက်၏ hopper ထဲသို့ အသေး သို့မဟုတ် အမှုန့်များထည့်ရန်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်းများကို ဆေးထိုးစက်၏ဝက်အူ သို့မဟုတ် ပစ္စတင်ဖြင့် မောင်းနှင်ကာ စီးဆင်းနေသောအခြေအနေတွင် အရည်ပျော်ကာ နော်ဇယ်နှင့် မှို၏လောင်းသည့်စနစ်မှတစ်ဆင့် မှိုပေါက်အတွင်း အအေးခံကာ မှိုပေါက်အတွင်း ခိုင်မာစေပါသည်။
တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များပါဝင်သည်- ပထမဦးစွာ၊ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများဖြစ်သည့် အသုံးများသော polystyrene၊ polyethylene၊ polypropylene စသည်တို့ကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း။ ဤကုန်ကြမ်းများသည် အများအားဖြင့် မတူညီသော ထုတ်ကုန်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ အပူခံနိုင်ရည်စသည့် ကွဲပြားခြားနားသော စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ ရှိသည်။ ထို့နောက် ကုန်ကြမ်းကို အပူပေးပြီး အရည်ပျော်ရန်အတွက် ဆေးထိုးစက်ထဲသို့ ထည့်လိုက်သည်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူအပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် မတူညီသော ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများတွင် ကွဲပြားသော အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်အတိုင်းအတာများရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ polyethylene ၏အရည်ပျော်အပူချိန်သည် များသောအားဖြင့် 120°C -140°C အကြားဖြစ်ပြီး၊ polystyrene ၏အရည်ပျော်အပူချိန်မှာ 180°C -220°C ခန့်ဖြစ်သည်။
ကုန်ကြမ်းများ အရည်ပျော်ပြီး စီးဆင်းသောအခါတွင် ဆေးထိုးစက်၏ ဝက်အူ သို့မဟုတ် ပစ္စတင်ဖြင့် နော်ဇယ်နှင့် မှိုလောင်းသည့်စနစ်မှတဆင့် မှိုပေါက်ထဲသို့ တွန်းပို့သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဆေးထိုးခြင်းဖိအားသည် စီးဆင်းနေစဉ်အရည်ပျော်မှု၏ခံနိုင်ရည်ကိုကျော်လွှားရန် လုံလောက်သောကြီးမားရန်လိုအပ်ပြီး အရည်ပျော်မှုသည် မှိုအပေါက်ကိုဖြည့်ပေးနိုင်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် ကြီးမားသောအတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ဆေးထိုးဖိအားသည် ဆယ်ဂဏန်းမှ ရာပေါင်းများစွာ mpa ကြားရှိနိုင်သည်။
နောက်ဆုံးတွင်၊ အအေးခံသည့်အဆင့်တွင်၊ ပလပ်စတစ်ကို မှို၏အအေးပေးစနစ်မှတစ်ဆင့် မှိုအပေါက်အတွင်း အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေသည်။ အအေးခံချိန်၏ကြာချိန်သည် ပလပ်စတစ်အမျိုးအစား၊ ထုတ်ကုန်၏အထူနှင့် အခြားအချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ပိုပါးလွှာသော ထုတ်ကုန်များ၏ အအေးခံချိန်သည် တိုတောင်းပြီး စက္ကန့်ဆယ်ဂဏန်းနှင့် မိနစ်အနည်းငယ်ကြားရှိနိုင်သည်။ ပိုထူသော ထုတ်ကုန်များ၏ အအေးခံချိန်ကို လိုက်လျောညီထွေ သက်တမ်းတိုးပါမည်။
(၂) ထူးခြားချက်၊ အားသာချက်
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းတွင် လက္ခဏာများနှင့် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကိုဖန်တီးနိုင်သည်။ ပလတ်စတစ်သည် သွန်းသောအခြေအနေတွင် ကောင်းမွန်သော အရည်ရွှမ်းခြင်းရှိသောကြောင့် ၎င်းကို အတွင်းပိုင်းအပေါက်များနှင့် ပြောင်းပြန်ဖွဲ့စည်းပုံများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်မှိုပေါက်များနှင့် ပြည့်နေနိုင်သည်။
နောက်တစ်ချက်ကတော့ တိကျမှုက ပိုမြင့်ပါတယ်။ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှုရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အတိုင်းအတာအထိခံနိုင်ရည်အား ဝိုင်ယာကြိုးအနည်းငယ်မှ ဒါဇင်များစွာကြားတွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော တိကျသော အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်ခွံများသည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှ တစ်ဆင့် မြင့်မားသော ဘက်မြင်တိကျမှု လိုအပ်ချက်များကို ရရှိနိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုများသည် အမျိုးမျိုးကွဲပြားပြီး ရောင်းဝယ်ဖောက်ကားမှုပုံစံအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ မတူညီသော ဆေးထိုးမှိုများကို ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအလိုက် မတူညီသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဆေးထိုးမှိုများကို အမြောက်အများထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားကာ OEM (မူလစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ) နှင့် ODM (မူလဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်သူ) ကဲ့သို့သော စီမံရောင်းဝယ်မှုပုံစံအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု ကျယ်ပြန့်သည်။ နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ပန်းကန်ခွက်ယောက်များ၊ အရုပ်များ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်ပစ္စည်းများ အစရှိသည့် စက်မှုထုတ်ကုန်များအထိ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ စာရင်းဇယားများအရ ကမ္ဘာပေါ်ရှိ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ 70% ခန့်သည် ဆေးထိုးခြင်းမှ ထုတ်လုပ်ပါသည်။
ရော်ဘာဆေးထိုးစက်၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
(၁) လုပ်ငန်းစဉ်နိယာမနှင့် စီးဆင်းမှု
ရော်ဘာဆေးထိုးစက်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ရော်ဘာ extruder မှတဆင့် မှိုထဲသို့ ပစ္စည်းများ ပေးပို့သည့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းပညာတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အချို့သော ဖိအားနှင့် အပူချိန်တစ်ခုပြီးနောက်၊ ရော်ဘာကုန်ကြမ်းများသည် မှိုတွင် လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုအလုပ်- ရော်ဘာကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းဆောင်တာများအပြင် မှိုဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အမှားရှာခြင်း အပါအဝင်။ ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်ကုန်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ရော်ဘာကုန်ကြမ်းများကို စိစစ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်တာယာများ၊ တံဆိပ်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ရော်ဘာထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုတို့ကို သေချာစေရန် အရည်အသွေးမြင့်ရော်ဘာကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွန်အကျွံ အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ရော်ဘာကုန်ကြမ်းများကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်း မလုံလောက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ မှို၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ မှို၏ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း- ခြောက်သွေ့သောရော်ဘာအမှုန်အမွှားများကို ရော်ဘာ extruder တွင်ထည့်ထားပြီး၊ အပူပေးခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာဖြင့် ကြိုတင်ကုသပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ရော်ဘာ extruder ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကန့်သတ်ချက်များ ဆက်တင်များသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ extruder ၏အပူချိန်၊ screw speed နှင့် အခြားသော parameters များသည် ရော်ဘာပစ္စည်း၏ plasticizing effect နှင့် quality ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် extruder ၏အပူချိန်သည် 100°C နှင့် 150°C အကြားရှိနိုင်ပြီး ဝက်အူအမြန်နှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် ဆယ်ဂဏန်းမှရာနှင့်ချီကြားရှိနိုင်ပြီး ရော်ဘာပစ္စည်း၏ အမျိုးအစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်အလိုက် သီးခြားဘောင်များကို ချိန်ညှိသင့်သည်။
ပုံသွင်းခြင်း- ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဆေးထိုးစက်ဖြင့် မှိုထဲသို့ ကြိုတင်သန့်စင်ထားသော ရော်ဘာပစ္စည်းကို ဖြည့်သွင်းသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ရော်ဘာကုန်ကြမ်းသည် လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ထွက်ပေါ်လာစေရန်အတွက် အချို့သော ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို ချိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖိအားနှင့် အပူချိန်သည် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည်၊ ဖိအားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဆယ်ဂဏန်းမှ ရာနှင့်ချီကြားရှိနိုင်ပြီး အပူချိန်သည် 150°C နှင့် 200°C ကြားရှိနိုင်ပါသည်။ မတူညီသောရော်ဘာထုတ်ကုန်များသည် ဖိအားနှင့်အပူချိန်အတွက် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်၊ ဥပမာ၊ ရော်ဘာဗုံဖန်သားပြင်များ၊ တံတားရှော့တိုက်စုပ်ကိရိယာများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ရော်ဘာဗုံဖန်သားပြင်များ၊ တံတားရှော့တိုက်စုပ်ကိရိယာများ စသည်တို့ကဲ့သို့ ရော်ဘာကြီးများထုတ်ကုန်များအတွက် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူချိန် လိုအပ်ပါသည်။
Compression demoulding- ပုံသွင်းခြင်းပြီးပါက၊ မှိုမှရော်ဘာထုတ်ကုန်များကိုဖယ်ရှားရန် အအေးခံပြီး demoulding ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန် လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ထုတ်ကုန်များ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ထုတ်ကုန်ကို မထိခိုက်စေရန် နှမ်းချသောအခါ သတိထားပါ။
(၂) ထူးခြားချက်၊ အားသာချက်
တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်- ရော်ဘာဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ဆယ်ဂဏန်းဂရမ်နှင့် ကီလိုဂရမ်များစွာကြားတွင်ရှိပြီး၊ ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ အထွက်နှုန်းကို များစွာတိုးတက်စေသည်။
မြင့်မားသောထုတ်ကုန်တိကျမှု- ရော်ဘာဆေးထိုးစက်သည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်း၏အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏တိကျမှုကို များစွာတိုးတက်စေသည်။
ပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်းတိုတောင်းခြင်း- ရော်ဘာဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းသည် ထုတ်ကုန်များစွာကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖန်တီးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် ကြီးမားသောကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်းသည် တိုတောင်းပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ရော်ဘာဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုကို တိုစေနိုင်သည်။
ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်း- ရော်ဘာဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် မညီညာသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပူဖောင်းများနှင့် အခြားပြဿနာများကြောင့် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကို အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် လျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရော်ဘာဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်လုပ်သော မော်တော်ကားတံဆိပ်များသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မော်တော်ကားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
ပလပ်စတစ်နှင့် ရော်ဘာဆေးထိုးပုံ ကွာခြားချက်
(၁) ကုန်ကြမ်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ ကွဲပြားခြင်း။
ပလတ်စတစ်၏ ကုန်ကြမ်းသည် အများအားဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် သာမိုဆက်တင်အစေးများဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုရှိသော ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများတွင် မတူညီသော စွမ်းဆောင်မှုလက္ခဏာများဖြစ်သည့် ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်စသည်ဖြင့် ကွဲပြားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ polyethylene သည် ကောင်းမွန်သော ဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ လျှပ်ကာများ ရှိသော်လည်း ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်မှာ နည်းပါးပါသည်။ Polystyrene သည် မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိပြီး မာကျောသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်သည်။ ကုန်ကြမ်းသည် မှိုပေါက်အတွင်း အပြည့်အ၀ အရည်ပျော်ပြီး မှိုဖြည့်သွင်းနိုင်စေရန် ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း တိကျသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအကွာအဝေး လိုအပ်ကြောင်း ဤလက္ခဏာရပ်များက ဆုံးဖြတ်သည်။
ရော်ဘာ၏ကုန်ကြမ်းသည် သဘာဝရော်ဘာ သို့မဟုတ် ဓာတုရာဘာဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော elasticity နှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။ ရော်ဘာသည် အများအားဖြင့် ပျော့ပျောင်းပြီး ပုံပျက်လွယ်သည့် အခြေအနေတွင်ရှိပြီး ၎င်းသည် vulcanization ပြီးနောက် ခံနိုင်ရည်ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း ၎င်းသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရော်ဘာ၏ elastic ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်း၏ ကျုံ့နှုန်းနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရော်ဘာထုတ်ကုန်များအတွက် မှိုတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ များသောအားဖြင့် ရော်ဘာကျုံ့နှုန်းသည် 1% မှ 5% ကြားတွင် ကြီးမားပြီး ပလပ်စတစ်၏ ကျုံ့နှုန်းမှာ ယေဘူယျအားဖြင့် 0.5% နှင့် 2% ကြားတွင် ကြီးမားကြောင်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၂) လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များတွင် ကွဲပြားမှုများ
အပူချိန်အရ၊ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း၏ အပူချိန်သည် များသောအားဖြင့် ပိုမြင့်ပြီး မတူညီသော ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများတွင် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန် အပိုင်းအခြားများရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ polyethylene ၏အရည်ပျော်အပူချိန်သည် များသောအားဖြင့် 120°C နှင့် 140°C ကြားတွင်ရှိပြီး polystyrene ၏အရည်ပျော်အပူချိန်မှာ 180°C နှင့် 220°C ခန့်ဖြစ်သည်။ ရော်ဘာဆေးထိုးခြင်း၏အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 100°C နှင့် 200°C ကြားဖြစ်ပြီး တိကျသောအပူချိန်သည် ရော်ဘာအမျိုးအစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သဘာဝရော်ဘာ၏ vulcanization အပူချိန်သည် အများအားဖြင့် 140°C နှင့် 160°C အကြားဖြစ်ပြီး၊ synthetic rubber ၏ vulcanization temperature သည် ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။
ဖိအားအရ၊ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် စီးဆင်းမှုဖြစ်စဉ်တွင် အရည်ပျော်ခြင်း၏ခံနိုင်ရည်ကိုကျော်လွှားရန်နှင့် မှိုအပေါက်ကိုဖြည့်နိုင်စေရန် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆယ်ဂဏန်းမှရာချီသော mpa ကြား မြင့်မားသောထိုးဆေးဖိအားလိုအပ်သည်။ ရော်ဘာဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ ဖိအားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆယ်ဂဏန်းမှ ရာနှင့်ချီသော mpa ကြားတွင် နည်းပါးသော်လည်း အချို့သော ရော်ဘာထုတ်ကုန်များအတွက် ဖိအားပိုများရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရော်ဘာဗုံဖန်သားပြင်များနှင့် တံတားရှော့ခ်စုပ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော ရော်ဘာထုတ်ကုန်ကြီးများ ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသွင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ဖိအားမြင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၃) ထုတ်ကုန်၏ထူးခြားချက်များ
ပုံသဏ္ဍာန်အရ၊ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းအပေါက်များ၊ ပြောင်းပြန်ဖွဲ့စည်းပုံများကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ မြင့်မားသော elasticity နှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကြောင့်၊ ရော်ဘာထုတ်ကုန်များသည် များသောအားဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး၊ အများအားဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ တာယာစသည်တို့ဖြစ်သည်။
တိကျမှုအရ၊ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှုဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဝါယာကြိုးအနည်းငယ်နှင့် ဝါယာဒါဇင်များစွာကြားတွင် အတိုင်းအတာသည်းခံမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ရော်ဘာဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းထုတ်ကုန်များ၏ တိကျမှုမှာ အတော်လေးနည်းသော်လည်း မော်တော်ကားတံဆိပ်များကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ရော်ဘာထုတ်ကုန်များအတွက်မူ ပိုမိုတိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
အသုံးအနှုန်းအရ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများ၊ စက်မှုထုတ်ကုန်များနှင့် အခြားနယ်ပယ်များဖြစ်သည့် ပန်းကန်ခွက်ယောက်များ၊ အရုပ်များ၊ လျှပ်စစ်အခွံ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းစသည်ဖြင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ရော်ဘာထုတ်ကုန်များကို မော်တော်ယာဥ်၊ စက်ယန္တရားများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အခြားနယ်ပယ်များဖြစ်သည့် တာယာ၊ ဖျံများ၊
နိဂုံး
ကုန်ကြမ်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ထုတ်ကုန်လက္ခဏာများတွင် ပလတ်စတစ်နှင့် ရော်ဘာဆေးထိုးခြင်းကြား သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိပါသည်။
ကုန်ကြမ်းဝိသေသလက္ခဏာများရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများသည် အများအားဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် သာမိုဆက်တင်အစေးများဖြစ်ပြီး မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ကွဲပြားခြားနားသောပလတ်စတစ်များသည် ကွဲပြားခြားနားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ရော်ဘာ၏ကုန်ကြမ်းသည် သဘာဝရော်ဘာ သို့မဟုတ် ဓာတုရာဘာဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော elasticity နှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များအရ၊ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းအပူချိန်သည် ပိုမြင့်သည်၊ မတူညီသောပလတ်စတစ်များ၏ အရည်ပျော်မှုအပူချိန်သည် ကွဲပြားသည်၊ မှိုအပေါက်တွင် အရည်ပျော်သွားကြောင်းသေချာစေရန် ဆေးထိုးဖိအား ပိုမြင့်သည်။ ရော်ဘာဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အပူချိန်သည် အတော်လေးနိမ့်သည်၊ ဖိအားလည်း နည်းပါးသော်လည်း ရော်ဘာထုတ်ကုန်ကြီးများသည် ဖိအားပိုများရန် လိုအပ်ပါသည်။
ထုတ်ကုန်ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ နေ့စဥ်ဘဝနှင့် စက်မှုနယ်ပယ်များတွင် အသုံးများသည်။ မြင့်မားသော elasticity ကြောင့်၊ ရော်ဘာထုတ်ကုန်များသည် ပုံသဏ္ဍာန်အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး တိကျမှုအတော်လေးနည်းသော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ရော်ဘာထုတ်ကုန်များသည် မော်တော်ယာဥ်၊ စက်ယန္တရားများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် မြင့်မားတိကျသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
ဤဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုသည် ဆက်စပ်စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းတွင်၊ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသည်၊ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှု၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းနိုင်ပြီး နယ်ပယ်အသီးသီးအတွက် ထုတ်ကုန်မျိုးစုံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ရော်ဘာထုတ်ကုန်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ ရော်ဘာဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏တစ်ခုတည်းသောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည်ကြီးမားသည်၊ ထုတ်ကုန်တိကျမှုမြင့်မားသည်၊ ပုံသွင်းစက်ဝန်းတိုတောင်းသည်၊ ချောထုတ်ကုန်သည်အရည်အသွေးမြင့်မားသည်၊ ၎င်းသည်မော်တော်ကား၊ စက်ယန္တရားနှင့်အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်အဓိကသော့ချက်နှင့်တံဆိပ်များနှင့်အခြားထုတ်ကုန်များကိုထောက်ပံ့ပေးသောဤစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏တည်ငြိမ်သောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုသေချာစေသည်။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင်၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ရော်ဘာဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အစားထိုး၍မရသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အားသာချက်များသည် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ခိုင်မာသော ပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- Nov-08-2024